Logo dell’EOS
Soluzione Atlas Copco EOS P 396 in loco
Jason Edwards, Responsabile tecnico presso Atlas Copco
Atlas Copco passa alla produzione additiva interna, ottenendo il ROI in soli 18 mesi, con EOS e Additive Minds, descrivendolo come “trasformativo per noi”
— Jason Edwards, Responsabile tecnico presso Atlas Copco
KRAILLING, GERMANIA, 20 agosto 2024 /EINPresswire.com/ — EOSfornitore leader di soluzioni di stampa 3D industriale, ha annunciato oggi i successi del suo progetto con il cliente Atlante CopcoPassando alla produzione additiva (AM) basata su polimeri interna con tecnologia EOS, Atlas Copco ha ridotto i costi di produzione del 30% e i tempi di consegna del 92%. Ciò ha portato la produzione in serie AM della fabbricazione dei componenti internamente, ha accorciato la sua catena di fornitura e ridotto il suo impatto ambientale.
Atlas Copco è leader mondiale nella fornitura di tecnologie, prodotti e soluzioni innovative a molti settori, tra cui quello automobilistico, dove progetta e produce oltre 70 tipi di rivetti autoperforanti, utensili e attrezzature associati per una gamma di produttori automobilistici. 18 mesi fa Atlas Copco ha avviato un progetto sprint per rivoluzionare la sua produzione e sfruttare le nuove opportunità di mercato in settori come i veicoli elettrici, portando la stampa 3D internamente. Atlas Copco voleva internalizzare la produzione additiva per diventare più agile e ridurre i tempi di consegna per i clienti, vedendo il passaggio all’AM come la chiave del successo.
“Volevamo un controllo più rigoroso sulla nostra produzione, che avrebbe portato a tempi di consegna più brevi, costi più bassi e la capacità di prototipare rapidamente nuovi prodotti”, ha affermato Jason Edwards, Technical Manager di Atlas Copco. “Lavorare con EOS e Additive Minds ci ha fornito una soluzione chiavi in mano e ci ha aiutato ad adattare i nostri processi in modo tale che ora siamo in produzione in serie con diversi componenti, stiamo rapidamente prototipando centinaia di altri e abbiamo ottenuto il ROI in soli 18 mesi”.
Effettuare la transizione verso AM
EOS e Additive Minds sono stati selezionati in anticipo per il progetto e hanno lavorato a stretto contatto con il team di Atlas Copco per fornire una soluzione completa che andasse oltre la macchina fisica, inclusa l’analisi del costo per parte e la preparazione dei dati. È stata fornita consulenza sulla macchina e sui flussi di lavoro migliori per supportare le esigenze attuali e future di Atlas Copco, inclusa la selezione della polvere, la colorazione, il trasferimento del design e le tecniche di post-elaborazione. La rete di partner EOS offre ai clienti l’accesso a partner certificati in grado di supportare aspetti specialistici del loro ciclo di vita produttivo. Sono stati inoltre sviluppati programmi di formazione per tutto il personale, oltre ad assistere nella transizione e nell’avvio della produzione seriale AM basata su polimeri.
Da zero a eroe
Atlas Copco aveva bisogno di una stampante 3D che garantisse una produzione di parti affidabile e ripetibile di alta qualità. Stampante 3D di medie dimensioni EOS P 396una macchina nota per la sua flessibilità, le eccellenti proprietà meccaniche e la precisione dimensionale. Con il supporto per 14 materiali e 26 set di parametri, supporterà la produzione Atlas oggi e i nuovi progetti di prodotti nel lontano futuro. Questo è stato combinato con una soluzione di colorazione DyeMansion DM60, selezionata tramite la rete di partner EOS, che consente di colorare il materiale in polvere per determinati prodotti. Questo verrebbe utilizzato per evidenziare, ad esempio, dove determinati dispositivi di sicurezza dovrebbero essere utilizzati dagli operatori sulle linee di produzione automobilistiche.
Meno parti di terze parti e produzione più agile
Il passaggio alla stampa 3D interna ha fatto sì che Atlas Copco abbia bisogno di meno componenti di terze parti e non sia più vincolata dai tempi di consegna della supply chain e dai ritardi di trasporto. Ciò ha ridotto i tempi di consegna di Atlas Copco da 6-12 settimane a 3-4 giorni (una riduzione del 92%), oltre a ridurre il suo impatto ambientale, poiché è necessario meno trasporto per produrre e consegnare i componenti finali. Può anche controllare con maggiore precisione i programmi di produzione, diventando più flessibile e agile nell’aiutare i clienti con ordini non pianificati e requisiti di turnaround urgenti.
Costi di produzione in calo del 30%
La produzione in serie AM ha reso più rapida la produzione dei componenti riducendo la catena di fornitura, le ore-uomo coinvolte ed eliminando i ritardi di riattrezzaggio. Atlas Copco ha anche ridotto gli sprechi da circa il 7% a quasi zero, grazie alla precisione e all’affidabilità dei componenti, possibili con EOS P 396, qualcosa che non poteva essere ottenuto con i suoi precedenti metodi di produzione tradizionali.
Tutto ciò ha ridotto i costi di produzione del 30%, aiutando Atlas Copco a essere più competitiva e a investire più tempo nell’innovazione di nuovi prodotti.
Progettazione e prototipazione rapida del prodotto
Atlas Copco sta ora utilizzando un processo di prototipazione iterativa per la transizione del suo inventario di prodotti, sviluppando al contempo nuovi prodotti, con una libertà di progettazione mai sperimentata prima. Il team ha riunioni settimanali per discutere le modifiche di progettazione che possono quindi passare immediatamente ai prototipi stampati per i test. La produzione additiva sta anche aiutando il team a semplificare i prodotti. Un esempio è un porta bobina, che in precedenza era una fusione che doveva essere lavorata e assemblata. Il nuovo design è ora un singolo componente stampato, notevolmente più leggero e con costi di produzione inferiori.
Una partnership vincente, acquisizione di nuovi contratti
EOS e Additive Minds hanno trascorso decenni a perfezionare i processi che riducono i rischi della transizione alla produzione additiva per le aziende. Attraverso l’analisi dei costi, il supporto alla progettazione dei prodotti, la formazione e la profonda esperienza nella produzione in un’ampia gamma di mercati verticali, EOS consente alle aziende di liberarsi dalle catene dei metodi di produzione tradizionali.
Nathan Rawlings, Sales Manager di EOS UK, ha affermato: “Questo progetto dimostra quanto siano importanti la fiducia e la collaborazione tra tutte le parti se un’azienda deve intraprendere un cambiamento così radicale nel suo core business manifatturiero. Nessuna azienda dovrebbe pensare di non poter passare ad AM, ed EOS aiuta le organizzazioni a garantire il successo attraverso una forte comunicazione, cooperazione e uno spirito di squadra unito”.
Jason Edwards ha concluso: “AM è stata trasformativa per noi. Stiamo vincendo nuovi contratti in tutto il mondo perché possiamo fornire direttamente, a costi inferiori e con tempi di consegna brevi. In EOS, abbiamo un partner che ci ha supportato durante la nostra transizione, ci offre un supporto rapido e continua a consigliarci sulla progettazione di componenti per ottenere il miglior risultato con la nostra stampante 3D”.
Informazioni su EOS
EOS fornisce soluzioni di produzione responsabili tramite tecnologie di stampa 3D industriale a organizzazioni in tutto il mondo. Dal 1989, EOS ha plasmato il futuro della produzione consentendo ai propri clienti di innovare e differenziarsi attraverso una guida esperta, tecnologia e servizi, sfruttando le sue partnership di settore di produzione additiva (AM) end-to-end. Dalla strategia alla formazione alla produzione, EOS è il partner globale leader per soluzioni AM sia in metallo che in polimero, accelerando il time-to-market per i propri clienti attraverso efficienze di produzione di alta qualità e soluzioni sostenibili. Per maggiori informazioni, visita eos.info
Informazioni su Atlas Copco
Atlas Copco è la casa delle idee industriali. I nostri prodotti, soluzioni e servizi innovativi sono richiesti da ogni tipo di settore. Consentono di fare di tutto, dai trattamenti medici sicuri alla produzione di energia rinnovabile, migliorando la vita quotidiana delle persone ovunque.
Come parte del gruppo Atlas Copco, Atlas Copco IAS UK Limited, con sede a Deeside, è leader di mercato nella rivettatura autoperforante; un metodo basato sui rivetti per unire i materiali che ha rivoluzionato il settore delle giunzioni automobilistiche, consentendo ai produttori di veicoli di unire facilmente alluminio o materiali misti senza saldature e senza preforare i fori.
Il signor D. Gurney
GingerPR Ltd
+44 1932 485300
scrivici qui
Visitateci sui social media:
X
LinkedIn
YouTube
